구리 CNC 가공 부품

NINGXING은 CNC 터닝, 밀링, 드릴링 및 다축 가공을 사용하여 정밀 구리 부품을 제조합니다. 부품은 C110, C101, T2 구리, C360 황동, C17200 베릴륨 구리 및 청동과 같은 구리 및 구리 합금으로 생산할 수 있습니다.

선택한 기능에 대해 ±0.005mm에 이르는 치수 공차와 Ra 0.8μm의 낮은 표면 거칠기를 갖춘 이러한 구리 CNC 가공 부품은 전기 커넥터, 열 전달 부품, 자동차 부품, 밸브, 부싱, 터미널 및 정밀 기계 어셈블리에 적합합니다.

재료 선택

전도성을 위한 구리

C110 및 T2 구리는 전기 전도성과 열 전달이 핵심 요구 사항일 때 적합합니다. 이는 버스바, 터미널, 전기 커넥터, 방열판 및 전도성 부품에 일반적으로 사용됩니다.

가공용 합금

C360 황동은 선삭 부품, 피팅, 밸브 및 하드웨어에 탁월한 가공성을 제공합니다. C17200 베릴륨 구리는 더 높은 강도와 ​​내마모성을 요구하는 응용 분야에 적합하며, 주석 청동은 부싱 및 기계 부품에 우수한 내식성과 내마모성을 제공합니다.

재료 선택은 전도성, 기계적 강도, 내식성, 내마모성, 작동 온도 및 가공 요구 사항을 기반으로 할 수 있습니다.

도면 및 공차 제어

CAD에서 생산까지

고객은 2D 도면, 3D CAD 파일, 샘플 또는 기술 사양을 제공할 수 있습니다. 기계 가공 전에 엔지니어는 중요한 치수, 벽 두께, 구멍 깊이, 내부 반경, 나사산 사양 및 공차 관계를 검토합니다.

이 프로세스는 생산이 시작되기 전에 가공 시간을 늘리거나 치수 안정성에 영향을 미칠 수 있는 특징을 식별하는 데 도움이 됩니다.

중요 치수

표준 치수 공차는 ±0.01mm에 도달할 수 있으며, 선택된 주요 기능은 기술 평가 후 ±0.005mm로 제어될 수 있습니다. 표면 거칠기는 재료, 형상 및 가공 공정에 따라 Ra 0.8μm에 도달할 수 있습니다.

엄격한 조립 공차가 필요한 부품의 경우 전체 부품에 불필요하게 엄격한 공차를 적용하는 대신 중요한 치수에 검사를 집중할 수 있습니다.

기술 사양

표면 처리

전기 보호

전기 부품의 경우 전도성, 접점 성능 및 적용 요구 사항에 따라 은 또는 주석 도금을 선택할 수 있습니다. 이러한 처리는 보관 및 서비스 중에 추가적인 표면 보호 기능을 제공할 수도 있습니다.

부식 저항

니켈 도금, 무전해 니켈 및 패시베이션은 습기, 산화 또는 반복적인 취급에 노출된 부품의 표면 보호를 향상시킬 수 있습니다. 부드럽고 깨끗한 표면 마감이 필요한 경우 기계적 연마가 가능합니다.

최종 처리는 모재와 실제 사용 환경에 따라 선택됩니다.

적용사례

전기 부품

전력 장비 제조업체는 전도성이 100% IACS 이상이고 치수 공차가 ±0.01mm 이내인 구리 버스바 및 단자를 요구했습니다.

NINGXING은 C110 구리와 5축 가공 공정을 사용하여 밀링, 드릴링 및 태핑 작업을 완료했습니다. 완성된 구성 요소는 요구되는 전도성과 치수 정확도를 달성하여 고객의 배전 캐비닛에서 전기 저항 손실을 15% 줄이는 데 도움이 되었습니다.

열 관리

한 통신 장비 회사에서는 5G 기지국 전력 증폭기용 정밀 구리 방열판이 필요했습니다. 얇고 촘촘하게 배치된 핀으로 인해 가공에 상당한 어려움이 발생했습니다.

DFM 검토 후 NINGXING은 핀 두께와 간격을 최적화하고 고속 밀링을 통해 맞춤형 고정 장치를 사용했습니다. 완성된 구리 방열판은 고객의 이전 알루미늄 솔루션보다 약 40% 더 높은 열 효율을 달성했습니다.

자동차 부품

한 전기 자동차 제조업체는 전도성이 높고 크기가 일정한 대량의 배터리 단자와 전자 제어 커넥터가 필요했습니다.

NINGXING은 C360 쾌삭 황동을 선택하고 대량 생산을 위해 자동화된 CNC 터닝을 사용했습니다. 일일 생산량은 수천 개에 달했으며 보고된 CPK는 1.67 이상이었습니다. 안정적인 배치 생산으로 고객은 치수 일관성을 유지하면서 단가를 절감할 수 있었습니다.

생산 및 검사

구리는 많은 엔지니어링 금속보다 부드럽고 연성이 높기 때문에 가공 중 버 형성, 칩 접착, 변형 및 치수 변화와 같은 문제를 일으킬 수 있습니다.

NINGXING은 적절한 절삭 공구, 가공 매개변수, 칩 관리, 냉각, 워크홀딩 및 공정 중 검사를 통해 이러한 요소를 제어합니다. 프로젝트에 따라 검사에는 치수 측정, 나사산 검사, 표면 검사, 재료 검증 및 최종 샘플링이 포함될 수 있습니다.

주문 및 공급

프로토타입을 대량으로 제작

대량 생산 전 설계 검증을 위해 프로토타입을 대량 생산할 수 있습니다. 승인 후에는 동일한 도면, 재료 사양, 가공 공정 및 검사 요구 사항을 후속 생산 배치에 적용할 수 있습니다.

맞춤형 공급

NINGXING은 OEM/ODM 및 도면 기반 주문을 받아들입니다. 고객은 재료 등급, 치수, 공차, 표면 처리, 포장 및 검사 요구 사항을 지정할 수 있습니다.

고객이 대량 생산에 착수하기 전에 개발 비용을 평가할 수 있도록 프로토타입 및 볼륨 가격이 별도로 제공될 수 있습니다.

FAQ

어떤 구리 재료를 가공할 수 있나요?

일반적인 옵션에는 C110, C101, T2 구리, C360 황동, C17200 베릴륨 구리, 주석 청동 및 기타 구리 합금이 포함됩니다. 재료 선택은 전기, 기계, 열 및 부식 요구 사항에 따라 달라집니다.

어느 정도의 내성을 달성할 수 있습니까?

표준 공차는 약 ±0.01mm까지 제어할 수 있습니다. 선택된 중요 치수는 엔지니어링 평가 후 ±0.005mm에 도달할 수 있습니다.

도면으로 제작할 수 있나요?

예. 고객은 2D 도면, 3D CAD 파일, 샘플 또는 기술 사양을 제공할 수 있습니다. 엔지니어는 생산 전에 설계를 검토하고 필요한 경우 DFM 권장 사항을 제공할 수 있습니다.

어떤 표면 처리가 가능합니까?

옵션에는 연마, 니켈 도금, 은 도금, 주석 도금, 무전해 니켈 및 패시베이션이 포함됩니다. 적절한 처리는 용도와 기본 재료에 따라 다릅니다.

최소 주문 수량은 얼마입니까?

프로토타입 수량과 대량 생산이 모두 지원됩니다. 실제 수량은 부품 복잡성, 재료, 가공 공정 및 검사 요구 사항에 따라 달라집니다.

제작기간은 얼마나 걸리나요?

프로토타입 주문은 일반적으로 도면 확인 후 영업일 기준 3~5일 이내에 완료될 수 있습니다. 대량 주문은 일반적으로 수량과 복잡성에 따라 약 7~14일이 소요됩니다. 최종 리드타임은 생산 전에 확정됩니다.

닝싱 제조

NINGXING은 프로토타입 개발부터 대량 생산까지 구리 CNC 가공 부품을 제공합니다. 다축 가공 기능, 재료 옵션, 표면 처리 및 도면 기반 품질 관리를 통해 회사는 전기, 열, 자동차, 기계 및 산업 응용 분야를 위한 맞춤형 구성 요소를 지원합니다.

고객은 견적 및 기술 검토를 위해 도면이나 샘플을 제공할 수 있습니다. 각 프로젝트는 재료 요구 사항, 치수 공차, 표면 마감, 수량 및 납품 일정에 따라 평가될 수 있습니다.